部品に適切な材料を選択するには、性能、製造性、経済性という 3 つの主要原則を包括的に考慮する必要があります。これにより、材料が機能要件を満たし、製造が容易になり、コスト効率が高くなります。-
パフォーマンス要件を満たす
これは材料選択の主な基準であり、主に次の側面から評価されます。
機械的特性: 部品が耐える荷重の種類 (静荷重、衝撃、疲労など) に基づいて、適切な強度、硬度、靱性、または剛性を備えた材料を選択します。たとえば、高応力シャフト部品には 40Cr または 42CrMo 合金鋼を使用できますが、軽量構造部品にはアルミニウム合金 6061 を使用できます。
環境への適応性: 腐食性の環境では、ステンレス鋼または耐食性合金が推奨されます。-高温条件では、耐熱鋼-または高温合金-が考慮されます。絶縁が必要な用途には、ベークライトまたはエンジニアリングプラスチックを選択できます。
特別な機能要件: 導電性、透磁率、摩擦低減、耐摩耗性など。たとえば、ギアやベアリングには、自己潤滑性と耐摩耗性-の特性により、ナイロン PA66 または POM (アセタール合金) がよく使用されます。-
良好な加工性
製造効率と品質を確保するには、材料は目的の加工方法に適している必要があります。
鋳物: ねずみ鋳鉄 HT250/HT300 は、流動性が良く、収縮が少なく、衝撃吸収性が強いため推奨されます。
溶接構造: 優れた溶接性と耐割れ性を備えた低炭素鋼 Q235 を推奨します。-
機械加工: 鋼は広く使用されており、切断が容易で、低コストです。複雑精密部品の場合は、高い加工精度を実現するアルミ合金やPOMを選択可能です。
射出成形: ABS、PVC、ナイロンなどの熱可塑性プラスチックに適しており、ハウジングやコネクタの大量生産に最適です。
