ボックス-タイプの部品では、穴システムと薄肉構造が機械加工で最も困難です。-難しいのは主に精度管理と変形抑制です。
穴系加工：軸受支持穴やボルト接続穴などから構成されるボックス上の穴系は、寸法精度、形状精度（真円度、円筒度など）、穴間の位置精度（同軸度、平行度、直角度）に対する要求が非常に高いです。
例えば、複数の軸受穴は厳密な同軸度（例：φ0.04mm以内）を保たなければ、軸の組み立てが困難になったり、動作上のズレが生じ、機械全体の性能に影響を及ぼします。穴システムは広く分布しており、多くの場合多面加工が必要となるため、クランプの位置決めや工作機械の回転精度（ワークテーブルが 180 度回転した後の原点のドリフトなど）も最終精度に直接影響します。{4}
-薄肉構造: 通常、ケーシングの壁は薄くて不均一であるため、全体的な剛性が低くなります。切削力やクランプ力がかかると、弾性変形や振動の影響を非常に受けやすいため、加工後にスプリングバック変形が発生し、内穴の円筒度や表面粗さに影響を与えます。たとえば、肉厚がわずか 4 mm のアルミニウム合金燃料タンクでは、加工中の応力解放により、円筒度が設計要件の 0.032 mm を満たせなくなりました。さらに、薄壁構造は熱間加工中に残留応力が発生しやすいです。自然老化によって完全に解放されなかった場合でも、その後の機械加工で変形が発生します。
複雑なキャビティとクランプの課題: ケーシングの内部キャビティは複雑であるため、工具へのアクセスが制限され、加工中に多数の死角が生じます。同時に、仕上げ時のクランプ方法は非常に重要です。-カンチレバーのクランプでは内部応力を引き起こすトルクが発生しやすく、一方、不適切に設計されたケース固定具は、ホーニングなどの高力のプロセス中に部品が脱落する可能性があります。-
