ナットの製造工程は主に冷間圧造、タッピング、熱処理、表面処理などで構成されます。冷間圧造は中核的な工程であり、大量生産に適しており、材料利用率を効果的に向上させ、精度を確保します。
主な制作工程の流れは以下の通りです。
原材料の準備: 通常、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅などの材料が使用されます。原材料は線材や棒材が多く、強度や耐食性などの規格を満たす必要があります。
冷間圧造（ブランク成形）: 室温で冷間圧造機を使用して金属線に高速スタンピングを施し、切断、圧造、成形のプロセスを 1 つのステップで完了して六角ナットのブランクを形成します。{0}このプロセスは、80% ～ 90% の材料利用率と毎分数百個に達する高い生産効率を実現します。
タッピング（めねじ加工）：タッピングマシンを使用して、ナットブランクの穴にめねじを加工します。熱間鍛造ナットの場合、ねじの仕上げと精度を確保するために自動タッピング機が使用されます。-
熱処理: 高強度ナットには、加熱、保持、冷却を含む熱処理が施され、硬度と靭性が向上し、機械的特性が向上します。たとえば、M10 以上、またはグレード 8.8 以上のボルトとナットには、通常、熱処理が必要です。
表面処理: 耐食性と外観を改善するための一般的な処理には、亜鉛めっき (例: 青白亜鉛、カラー亜鉛)、黒化、ニッケルめっき、またはダクロメット コーティングが含まれます。使用環境に応じて、異なる表面処理方法が選択されます。
特別なプロセスの補足:
熱間鍛造ナット: 大型ナットに適しています。-最初に加熱され、次に鍛造され、最後にタップ加工されます。
ナットの埋め込み: 銅ナットは、ホットメルトや超音波溶接などの方法を使用してプラスチック部品に埋め込まれます。電子機器の筐体の製造に広く使用されています。
自動挿入: ナット埋め込み機により、正確な位置決めとバッチ処理が可能になり、生産効率と一貫性が向上します。
